緩衝材・梱包材設計・パッケージング総合メーカー

お客様の多様化するニーズに迅速かつ的確に対応するには、どういった施策を導入すべきか。私たちはその回答を「設計技術の強化」に求めました。多品種・小ロット化・短納期がより進行していくという現状、またリサイクルが可能な素材への移行という変換期にあって、今後設計技術にかかる比重がより大きくなっていくことは明白です。
私たちは設計技術力の強化を設備投資と人材採用の2点から実行しています。設備の点ではコンピュータにCAD/CAMを導入し、より迅速かつ効率的に設計 ができる環境を整えています。また人材の点では、設計専任の包装管理士を採用し、知識とノウハウを持った技術者を育成しています。

商一昔前、包装材メーカー業界は価格競争の時代を過ごしてきました。そしてそれは、私たちも例外ではありませんでした。しかし昨今の包装業界を取り巻く変化 の中にあって、私たちはお客様から新たなご要望をいただくようになっています。それは品質の安定化、納期短縮、JITへの対応等です。こうしたご要望に応 えるには、従来のような手作業を中心とした労働集約型の生産システムで対応するのは困難です。
そこで私たちは、社内の生産ラインにコンピュータを導入し、作業工程の一貫化と生産効率の平準化、そして工程時間の短縮とコストダウンを追求しています。
また品質の安定化に向けて手作業を機会化する案も検討しています。こうした様々な施策は、価格競争時代以降の新しいニーズに応えるものであり、当社がポリシーとして揚げるカスタマー・オリエンテッド＝顧客第一主義の具象化にほかなりません。

製造する緩衝包装材にはすべてバーコードが貼付されています。ラインの担当者はバーコードリーダーによって生産時間や個数のデータをインプットします。作 業開始と同時にリーダーで読み取り、作業終了時に再び読み取ることによって、単体あたりの生産能率が明確化され、生産の効率化を実現しています。

当社の技術によって生み出された包装材は、生活の様々なシーンで目にすることができます。家電製品などを購入したときの緩衝材に始まり、製品のパッケージ そのものや住宅の建材など、意外な場所で私達の技術が使われています。あるいは水泳の練習で使うビート版や柔道の畳、救命ジャケットの中にもPEパッドが 組み込まれています。目立たないけれど身近にある、それが私たち生出が製造している製品の最大の特徴です。